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时间:2021-05-18

导读: 大型破碎机使用范围广泛。 虽然破碎机可以破碎所有坚硬的岩石,破碎机破碎腔也会有一些磨损。 这种磨损有很多原因。 诱导主要是由硬度,磨蚀性,粒度,水分和待破碎材料的量以及进...

大型破碎机使用范围广泛。 虽然破碎机可以破碎所有坚硬的岩石,破碎机破碎腔也会有一些磨损。 这种磨损有很多原因。 诱导主要是由硬度,磨蚀性,粒度,水分和待破碎材料的量以及进料方法和操作条件引起的。


  在大型破碎机运行开始时,进入破碎机平行区域的破碎物料的数量多,然后急剧下降。 因此,平行区受到强烈磨损,并且平行区在破碎机运行几天后逐渐变化。


  当衬里磨损并且破碎腔的轮廓改变时,沿着破碎腔室的高度破碎的材料更均匀地分布。 在衬板的极限磨损范围内破碎腔的尺寸发生变化,尤其是不存在后期平行区域,并且整个腔体形状完全失去原始轮廓。 此时,进料口的尺寸减小了约1.4-1.7倍,并且在进料口处理的材料量大。 由于没有平行区域,产品质量下降,破碎机产量也减少。


  衬里的不均匀磨损,磨损原因的分析将导致衬里寿命的下降和破碎机的技术经济指标,因此保护破碎机的破碎腔是非常重要的。


  碰撞和破碎:破碎机设备的材料不是不受限制的分散,而是集中在箱式框架中。 由于锤子对高速旋转转子的作用,材料获得更高的旋转速度,而二冲击机器在框架上,框架体作用于具有相同尺寸和相反方向的材料,因此 材料进一步破碎。 这被称为所谓的反弹破碎; 剪切破碎:两次破碎作业不能破碎比矿石大。 口部尺寸的材料被排出口处的高速旋转的锤子破坏,这也是破碎材料的方法。


  自由破碎:在破碎机设备的生产过程中,进入破碎腔的物料需要受到高速旋转板锤的冲击。 一方面,材料受到锤子的冲击,另一方面,材料会相互碰撞。 锤子与材料,材料和材料之间的摩擦是由于破碎腔室中的材料的外力被破坏。


  在我们使用破碎机之前,我们须检查它是否有故障。 如果在使用过程中失败,将会延迟我们的工作,因此每个人在使用之前都要详细检查。


  早期检测破碎机在正常操作中的故障早已为人所知,这种预防性工作可以大大减少生产中的停机时间,从而大大提高生产效率。 要在不停止机器的情况下监控故障,首先要了解破碎机正常运行期间机器的各种运行参数。 它包括复合破碎机在运行期间的生产能力,运行期间的机器声音以及运行期间的活动状态。 只有了解了这些基本状态,才能及时发现机器的异常情况。


  以机器运行正常状态数据为基础,我们还要了解某些机器异常时的特性。 例如,由于螺钉的松动,有时机器会发出大的晃动声。 例如,有时机器内部部件的损坏将导致机器的生产减少,并且有时机器的损坏将导致制造产品的产量降低。 现象。 这些状态特性需要在通常的生产过程中不断积累经验,并且在使用破碎机时始终注意这些异常特性,以便及时发现和维护机器故障。


  当然,除了这些措施之外,这些专业监测仪器还可用于监测破碎机的操作参数。 例如,可以通过监测破碎机油的化学组成的变化来执行故障监测。 组合这些措施后,您可以确保机器正常左转。 当前社会发展非常迅速,我们需要更好地掌握破碎机的知识。


  这需要多个数据收集协议的支持。 同时,同一传感器还需要检测同时发生的不同故障。 此外,当破碎机操作条件改变时,灵敏度可能会不同。 在这方面,传感器信息融合的自适应能力尤为重要,这将有助于提高诊断策略的可靠性。


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